Окраска металлоконструкций: технологии, краски, этапы

Покраску металлов осуществляют на различных производствах и во время проведения строительных работ. Краски останавливают коррозию и придают изделиям привлекательный вид. Эта статья посвящена существующим технологиям окраски и лакокрасочным материалам.

Обзор технологий

Ручной способ

Для ручной окраски металлических изделий используют кисть или валик. Первым инструментом можно покрасить маленькие участки изделия и детали, которые имеют сложный рельеф. У кистей могут быть разные размеры, жесткость и ворс. Валиком окрашивают большие ровные поверхности.

Для ручного способа подойдет ЛКМ любого типа, но лучше для выполнения таких работ использовать алкидную, масляную и полиуретановую краску.

Способ окунания

Простейшую механизированную окраску используют, чтобы обработать металлоизделия обтекаемой или сложной формы, включающей рельефы и внутренние полости.

В конвейерную линию входит транспортный механизм, лакокрасочное средство и ванна, в которой проводят окрашивание. Окунание в краску выполняют специальным оборудованием, после чего ее излишки стекают в ванную. Данная технология имеет один существенный недостаток: равномерно покрыть изделие краской способом окунания невозможно.

Технология распыления

Для нанесения краски на конструкцию из металла используют пульверизацию. Этот способ предполагает применение пневматического аппарата, ручного или электрического краскопульта, для которого подходит исключительно водоэмульсионная краска. Распыление выполняют быстро, но ЛКМ нужно много.

Избежать образования пузырей и получить ровную поверхность можно путем безвоздушного распыления. В специальном аппарате возникает большое давление. Краска на выходе развивает большую скорость и мелко дробится, точно и ровно покрывая металл.

Особенности порошковой покраски

В промышленном производстве часто отдают предпочтение эффективному порошковому окрашиванию. Пигмент напыляют на металлическую поверхность. Затем его сильно нагревают для полимеризации.

Краску можно распылять разными методами:

1. Электростатический способ предполагает нанесение положительно-заряженного полимера на электронейтральные металлы.
2. Теплосмазку наносят порошковым пульверизатором на нагретую поверхность.
3. Ионный метод нанесения заключается в том, что изделие оказывается в электризованном порошке, на который воздействует ток. Заряженные ионы прикрепляют его к металлам.

Вышеописанные процессы осуществляют с применением пульверизатора, покрасочной камеры и полимеризационной печи. Материал расходуется экономно, облицовка получается долговечной, обеспечивается антикоррозионная защита изделия.

Разнообразие видов краски

При выборе краски необходимо учитывать следующие факторы:

• технологию окраски;
• поверхность из черного или цветного металла;
• оцинковку;
• коррозию;
• эксплуатационные характеристики (температуру, солнечные лучи, уровень влажности).

В зависимости от состава существует несколько групп красок:

• Масляные. Они имеют недорогую цену и органическую основу. Их используют, чтобы выполнить внутреннюю отделку. Масляные краски не выдерживают температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Они не предотвращают коррозию. Перед их нанесением поверхность грунтуют.
• Эпоксидные. Для образования прочного покрытия токсичную эпоксидную смолу полимеризируют. В помещении должна быть хорошая вентиляция. Это антикоррозийная краска, переносящая высокие температуры. Ее используют для создания долговечного покрытия.
• Алкидные. У таких синтетических «масляных» красок небольшая стоимость и высокая износостойкость. Их очень просто наносить. Они имеют антикоррозийные свойства, но на них негативно влияет солнечный свет. Алкидные краски хорошо горят.
• Акриловые. Для нанесения акрила поверхность не нужно готовить. Это термостойкие краски, которые отлично защищают от коррозии.
• Резиновые. Способствуют созданию эластичного покрытия. На таких поверхностях не появляются трещины и другие деформации. Они хорошо переносят солнечные лучи и повышенную влажность, поэтому такой краской отделывают крыши.
• Полиуретановые. Современные лакокрасочные материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета и осадкам. Они предотвращают ржавчину.

Порядок нанесения краски

У разных технологий окрашивания металлических конструкций есть свои особенности, но в целом процедура состоит из нескольких общих этапов:

1. Поверхность очищают и обезжиривают.
2. Очистку металлов осуществляют механическим, химическим и термическим способами. Первый метод предполагает использование щеток, наждачной бумаги и шлифовальных дисков. Химическую очистку выполняют путем нанесения специального раствора для отслаивания старой краски. Во время проведения термической очистки металл нагревают для отделения от него слоев лакокрасочных материалов.
3. Далее выполняют грунтовку. Для нанесения многих красок (лаков, эмалей и т.п.) предварительно грунтовать поверхность не нужно. Но некоторые составы обязательно должны пройти через это. Грунтовку наносят слоями для защиты от распространения ржавчины и обеспечения лучшей адгезии (сцепляемости) краски с металлом. В некоторых случаях выполняют шпаклевку, чтобы максимально выровнять поверхность.
4. В конце приступают к окраске изделий.